一、项目概述
项目名称：吹膜、印刷、托板、造粒等废气治理项目
方案设计单位：bose官网入口·(中国)官方网站
二、方案介绍
1、收集系统
企业废气收集不合理，收集罩做的比较大，管道却很细，风量设计不满足收集要求，大部分废气因为未能有效收集逃逸到车间和厂区外。这里要求的收集效率需要达到90%以上。收集罩需要完全覆盖废气发生源，收集罩距离废气发生源越近收集效率越高，所使用的风量越小，能耗越低。
管道布局设计也不合理，部分支管道不能满足收集需求，并且没有合理分配系统风量，这样造成管道风压阻力较大，很多吸气罩没有分配到排风风量，废气不能有效的收集。管道布局应该根据生产需求布局，不使用的印刷机，吹膜机等关闭收集阀门，确保风量能够有效利用。
合理布局管道增加风量调节阀门能够有效的提供收集效率
部分印刷机只在顶部加了收集罩，而且风量很小，车间废气浓度很高，完全达不到收集的效果。大量废气逃逸无法有效收集。这里也需要做提升改造。因为印刷过程中烘干风量比较大（例如：Q=2000m³/h*8台烘干风机），就需要对烘干管道做减风增浓改造，改造后处理设备（RTO蓄热式燃烧）产生的热量可以给烘干提供热源，降低印刷设备能耗。
减风增浓+旋转式RTO
2、废气处理工艺
吹膜废气：
部分企业原有喷淋塔等设备在满足风量的情况下可以继续利旧使用，取消光催化氧化设备，增加活性炭吸附设备。
造粒废气、托板：
玻纤托板和回收塑料造粒，由于生产过程中产生的酚醛树脂浓度较高，这个油状树脂在废气中如果不去除掉，就会影响后续设备的处理效率，这里我们采用电捕焦油设备对废气先进行预处理在经催化燃烧处理。
印刷废气：
凹版印刷溶剂使用量大，废气浓度高，而且含有乙酸乙酯等成分不易被低温催化燃烧，所以这里我们采用，减风增浓和沸石转轮先对收集系统进行改造，高浓度废气通过蓄热式燃烧炉直接燃烧掉，燃烧后的热量返回印刷设备为烘干的热源。
三、设备简介
1、 预处理设备
2、电焦油捕捉设备
电焦油捕捉设备
3、蓄热式燃烧设备（RTO）
预处理系统+沸石转轮+蓄热式燃烧系统（RTO）工艺流程
RTO废气治理设备模拟图
4、 催化燃烧设备
催化燃烧炉：
催化燃烧炉（热交换+电加热+催化燃烧系统）
设备特点
用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高达90%以上，催化剂使用寿命长，且可以再生，气流通畅，阻力小。寿命在4-5年。
安全设施完备：设有泄压口、超温报警等保护设施。
5、 活性炭吸附脱附设备
活性炭吸附塔
在活性炭吸附器的设计上，采用立式多层设计。选用蜂窝活性炭为吸附剂，具有吸附性能好，流体阻力小等特点。活性炭吸附床内装活性炭层，以浓缩净化有机气体，是整个装置第一个主循环的主要部件及核心工序，活性炭模块化装填，活性炭填充四层。吸附器采用煤基蜂窝活性炭（100×100×100mm）作为吸附剂，具有机械强度高， 耐强酸、强碱的特性，床层阻力（压降）很小。
6、 控制系统
废气处理设置控制系统采用PLC系统，具备设备工况监视、流程画面显示、参数显示、报警显示、自动连锁保护、 数据显示等功能，并设有紧急停车功能。系统的运行状态设置正常运行模式、手动模式。
Plc控制原理简图
人机对话界面
7、 安防措施
泄爆片：当催化燃烧炉内压力突然上升，防止系统发生危险，在催化燃烧炉及活性炭吸附箱顶处设置爆破片，对系统实施保护，本系统爆破片选用不锈钢材质，爆破压力根据系统设计确定。
高温预防：催化净化装置内部设有温度超温报警，设备设定安全温度，当设备运行温度超温时会自动打开补风阀门，关闭电加热，以稀释进气温度，以保证设备的安全运行
活性炭箱防火装置：活性炭箱安装有灭火装置，设备都规划有热电偶，当活性炭箱内温度达到设定温度的时候，系统会自动启动消防灭火装置。